化工泵轴承使用时候经常会由于密封的泄漏导致泵轴出现侵蚀，所以小编对于常见的化工泵轴承保养以及拆卸方法做了一个总结，离心泵大多都可以使用同样的方法进行保养，特殊的泵类需要专门咨询进行保养拆卸。
1.对于新投入使用的耐酸碱化工泵，一般在运行超过了100小时之后需要更换润滑脂，之后每运行500小时需要进行一次更换
2.采用润滑脂润滑的流动轴承，在运行超过1500小时之后，需要更换润滑脂，加注的油量不得过多或者过少，因为润滑脂太多或者太少都会导致轴承发热，加油的量一般要控制在轴承室容积的一半到三分之二左右
3.对于采用润滑油润滑的轴承，油量需要添加到规定的位置
4.润滑油或者润滑脂的容器需要干净，平时需要注意做好相关的密封，注意不要出现灰尘，铁屑等杂物，以免对轴承造成了损坏
5.电动机的轴承一般会采用钠基润滑脂，可以用于不超过125℃的高温，但是需要注意比较容易溶于水，所以不适合用来作为耐酸碱化工泵的轴承润滑
1.对轴承的安装送进需要适中，螺杆泵在安装轴承的时候需要刚好安装到正确位置的时候停止对其施加力，保证垫圈的端面可以抵靠在座孔或者轴的挡肩端面，不能过紧也不能过松，确保不会出现泄漏
2.施力的合力需要尽可能的通过轴承的轴线，要求做到施力均匀与对称，通过球面或者平行于轴线来施力
3.避免通过滚动体进行施力，这就要求我们装卸内圈的时候通过轴圈来施加力，装卸外圈的时候通过外圈来施力
4.施力的大小宜平稳均匀，不得有冲击，所以需要采用油压或者可以施加平稳拉力或者压力的工具，实在不得不采用锤击的时候，可以通过套筒等软胶不会产生落屑的金属进行缓冲，敲击的时候注意用力轻缓，使用铜棒或者铜锤进行锤击
