氟塑料化工泵是化工行业中常用的化工设备，通常使用在化工行业中，氟塑料化工泵在使用过程中出现油封漏油该怎么办呢，需要如何解决呢?下面是介绍油封常见的漏油原因。
工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等发生漏油。
油封都是装在转子件轴上边的，如果轴加工的不精细，表面粗糙或硬度不够，或者轴有残次不完整，都会导致油封与轴配合不好的现象，则油封会漏油。
油泵在装配时会借助工装，如果工装在压油封时用力过大，则会将油封压的变形，与轴间间隙变大;油封通过螺纹或花键时将油封唇口划伤;装配油封时不小心将杂物混进去，这也是油封泄漏的原因。
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清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，工作时发生异常磨损;油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损;油封唇口处锂基脂润滑不良，会发生干摩擦，导致异常磨损。
机械密封有动环、静环、密封圈等组成，密封圈是具有弹性的，会受温度的影响，寒冷天气或炎热天气，密封圈会热胀冷缩，储存时要注意，另外，弹簧在装到轴上时，压缩要适量，过于压缩，弹簧回弹力就不好了，容易泄露;填料密封有骨架盘根等形式，当材质不符合油泵介质特性时或在生产制造过程有质量问题时，则会直接造成油泵油封的泄漏。
旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于HRC55;旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。
由于油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，发生漏油。
