耐酸碱磁力泵之所以有着远超其他机泵的隔绝性能，主要原因之一就是其隔膜套发挥作用，可以在运输过程中将液体彻底隔绝封闭，于操作人员而言，掌握耐酸碱磁力泵外隔离套磨损原因很有必要，可有效避免异常操作带来的组件磨损，确保运输过程的稳定可靠性。
在了解耐酸碱磁力泵外隔离套磨损原因之前，首先要知晓其功用特点，隔离套和内外磁钢共同组成磁力耦合器，这一组件是耐酸碱磁力泵的关键部分，是实现零泄漏的基础，在启用耐酸碱磁力泵时，利用耐酸碱磁力穿透来实现无接触传递动能，磁力直接作用并带动隔离套，从根源上杜绝了泄漏的可能性。但是在实际运输过程中，在使用一段周期后也有用户反应耐酸碱磁力泵出现了泄漏，其原因往往是隔离套破损所导致的。
泵运行工况波动性大而导致的问题：耐酸碱磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动的平衡，在实际运行中要是运行参数波动性大，容易破坏磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。
耐酸碱磁力泵制作成本较高，其内部组件材质选用十分严苛，品质出众，但若在处理介质时不按照规定标准，则容易对内部组件造成磨损，不当操作是耐酸碱磁力泵外隔离套磨损原因之一，也是非常常见的一种。通常是因为处理含有大量硬质颗粒或者碎铁屑的介质，从而导致隔离套被磨穿，造成了泄漏，为了避免这一情况出现，建议严格根据磁力泵操作手册来处理介质，避免运输超过标准的介质。
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无介质或输送介质流量小：使轴承干摩，烧碎轴承。耐酸碱磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的状况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。
耐酸碱磁力泵可处理高危性质的酸腐液体及易燃易爆气液体，但是无法处理硬质颗粒较多的液体，这是因为磁力泵是依靠介质过流来实现冷却和润滑的，若介质内硬质颗粒含量超过标准，无疑会直接磨穿泵，通过在泵的入口加装过滤器可以适当起到保护作用，但还是应当尽力避免运输颗粒含量偏多的介质。
