石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之环境保护的要求不断提高，我们应如何使用化工泵?
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对化工企业使用化工泵谈谈一些使用要点：
(1)正常运行时，应严格关闭给水系统的排水门、疏水门、泵体排水门和锅炉的定期排水门，事故排水门应严格关闭，门不严格，应及时处理。
(2)减少给化学泵回收门的泄漏损失，给化学泵回收装置用于保持给化学泵的启动，刚投入运行时，停止锅炉供水时，保持一般小流量，防止运行过程中小流量加热、供水蒸发和事故。正常运行时，应严格关闭回收门，在现场，由于结构和材料问题，回收门一般泄漏严重，大量高压供水回收除氧器无用，造成电力浪费，甚至影响锅炉供水，此时，应及时退出运行，修复泄漏严重的回收门，保持其良好的密封性，此外，在启动化学泵时，泵应及时关闭回收门，以减少此时的电力损失。
(3)备用化学泵出口止回门应严格，投联动备用化学泵出口门一般开启，止回门不严格导致高压供水通过泵体泄漏回除氧器，甚至备用泵倒转，应立即退出备用处理，不仅减少高压供水的压力和能耗损失，而且失，又保证了设备的安全备用，此外，在满足供水需求的情况下，化学泵出口门只能在全开状态下备用，其他备用泵出口门可以关闭，减少泄漏损失。
化学泵变频调速运行是指化学泵在可调速电机的驱动下运行，通过改变转速来改变化学泵装置的工况点，这大大扩大了化学泵的有效工作范围，是本工程中一种非常重要和适用的调节方法，目前，电机消耗的电力约占工业电力消耗的65%，大多数设备使用的电机仍然是普通的非调速电机，如果将这些非调速电机转换为调速电机，它们可以随负荷节省大量电能，根据离心泵的原理，在类似情况下，化学泵的流量、扬程和功率分别与转速的一次方、二次方和三次方成正比，对于水频繁变化的场合，化学泵的供水可显著减少节流损失，节能效果明显。
与其它调速技术相比，化工泵变频调速技术具有以下优点：
首先，速度调节效率高：变频调速是指电机在频率变化后仍在同步速度附近运行，基本保持额定速度差，速度损失不增加，因此，变频调速化学泵是一种效率高的调速泵。
二是调速范围大：变频器的调速范围可达1%-**，在整个调速范围内具有较高的调速的效率，当调速范围小于30%时，变频器的效率可达90%。因此，变频调速化学泵特别适用于调速范围宽、负荷低的状态。
三是调速改造方便：对原电机进行调速改造，无需更换电机。
第四，可连续调速，启动电流小。选择一般运行速度好，可实现低速启动，调速稳定。一般来说，高速不受电源的影响，电机可以高速小型化。
第五，变频装置可用作启动设备。电机通过变频电源启动到一定速度，然后断开变频电源，电机通过工作频率电源加速到全速。
第六，主电路可直接供电。变频装置出现故障时，可退出运行，主电路可直接供电，不影响化学泵的连续运行。
参考资料：化工企业应如何使用化工泵
