对于化工企业而言，磁力泵是输送化学药液的刚需设备，但面对长时间的运作，磁力泵发生故障是常有的事情，不少用户深受其故障困扰，尤其是运作工程中温度过高，更是让很多用户不知所措。
我们在使用磁力泵的时候所说的水泵发热，其实一部分是指轴承发热，一部分是泵体发热，一部分是指的磁力泵的电机发热，电机作为磁力泵的动力来源，我们还是要注意对有关的问题进行处理的，一般电机的电压超过额定电压的时候、电机绕组接线有误，电机缺相运行等都会导致电机升温，在出现电机升温情况的时候处理方法就是及时的将电机关闭，然后在冷却之后再进行检修。
1.磁力泵装配质量差
有些零部件有摩擦现象出现，或者磁力泵电机和泵轴的平衡度不好不同心，也会使磁力泵电机出现发热现象。
解决方法：对磁力泵的装配质量进行检查，重新装配完成后进行校正。
2.磁力泵在安装更换机械密封时，弹簧的压力调节的太紧，使手动盘车无法灵活转动。
解决方法：弹簧的压缩量重新调整。
3.输送的液体介质比重太大。
解决方法：加大磁力泵的电机功率就能解决磁力泵的发热问题，假如输送的介质温度偏高并且长时间运行，泵体介质的温度会传递到电机上，这也是发热的原因，泵送的介质温度偏高建议使用带联轴器的磁力泵类产品，泵送的液体中含有颗粒杂物建议使用自吸无堵塞排污泵，泵送的液体介质为热水建议使用自吸离心泵产品。
4.使用现场电压不稳定或者磁力泵电机的配用电缆没有达到标准。
解决方法：用稳压器稳定电压或者更换标准的电缆。
5.磁力泵选型不正确的原因导致
比如实际工况扬程需要15米的磁力泵方能满足工况要求。而有些客户在选择购买磁力泵产品时，向水泵制造商提出要求磁力泵扬程要达到30米左右，导致磁力泵安装使用后出现电机发热的现象，主要原因是实际输送扬程比磁力泵设计扬程低很多，使磁力泵出口流量增大导致电机电流上升，进而出现磁力泵电机发热的现象，情况严重时会出现电机烧毁的情况。
解决方法：把出口阀门关小控制磁力泵的流量达到降低电流的作用，假如扬程相差很大阀门调小也不能进行解决，只有更换低扬程磁力泵产品。
A、电动机启动过于频繁、使用环境温度过高、通风不畅等也都会导致电动机的温度过高，减少启动次数、降低环境温度、保证风道畅通、消除积尘和油污、保持风扇良好运转都可以帮助解决类似的过热问题。
B、电动机的负载过大也是过热产生的原因，减轻负载或更换大功率的电动机可以解决过热问题。
C、电动机的轴承磨损严重时，会产生较大擦碰而产生热量，解决方法是检查轴承是否有松动，定子和转子是否有匹配不良的情况。
D、电动机的笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，会导致电流增大而产生升温，应对方法是对焊补或更换转子。
E、电动机的定子绕组匝间或相间短路或接地，这样的情况会导致电动机的电流增大而产生温度升高，解决方法是中心加包绝缘或直接更换绕组。
F、电动机的绕组接线有错误，使得额定负载下运行的电动机产生过热现象，解决方法是纠正绕组线的接线错误。
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G、电动机的电源开关发生接触问题和一相熔丝断路都会造成缺相运行，从而导致电动机的温度升高，解决方法是修复或更换损坏的部件。
H、电动机的三相电源电压出现不平衡也会引起电动机发热，这是因为当三相电源电压不平衡度超过5%就会引起三相电流的不平衡，应对方法是检查和调整电压。
I、电动机的即时电压超过额定电压10%以上，或电动机的即时电压低于额定电压5%以上时，都会导致电动机在额定负载下发热和温度升高，这样的情况应检查和调整电压。
