化学泵的密封设备关键分为两大类：一是静密封，一是动密封。
静封一般有垫圈密封.O形密封.外螺纹密封等形式，对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式。
动封的关键是细填料密封.骨架密封.骨架密封.迷宫式密封.螺旋密封.动力密封和机械设备密封等，对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机械密封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
硫化橡胶O型环在泵中常见，由于它的外形很简单，所以生产和制造很容易，成本低廉，不管O型圈的整体规格有多大，其剖面尺寸都不大(会有毫米)因此重量较轻，耗材少，操作方法简单，安装方便，拆装方便，更明显的优点还在于O形圈具有优良的密封工作能力，适用范围很广，静封压力可达100MPa以上，动密封可达30Mpa。可以采用-60~200℃的温度，可以考虑多种介质的使用规定。从而得到了更广泛的应用于水泵的研制。
衬垫是离心式水泵静密封的基本元件，应用范围非常广泛。化工泵输送介质主要根据输送介质.温度.工作压力及腐蚀等因素决定。
本实用新型结构简单、规格小、成本低、维修方便、阻转矩小，既可避免介质泄漏，又可避免外界灰尘及其它有害物入侵，而且对破碎点有一定的补偿工作能力，但不抗压，所以一般用于低压的化工泵。
一般化工泵采用的方法有两种，一种是外螺纹连接垫圈密封，一种是外螺纹加填封，两者均采用一小直径法兰连接的密封场所。带外螺纹的电动隔膜泵接垫圈密封密封是一种垫圈，而外螺纹仅起到加压作用。
方案设计有效，生产加工精良，安装完好无损.速度较高时，迷宫密封实际效果很好。但是在具体的应用中，所以发生的化工泵却有很多泄漏，所以在化工泵密封中很少见到。
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本实用新型是将具有膨胀和回弹性的充填料放入卡套接头中，利用旋盖径向卡紧力转换成轴向密封力，从而起到密封作用。这种密封方式被称为填料密封，这种填料被称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，拆换方便.质量优良.混合转速比.工作压力大.介质广泛，在化工泵研制中广泛采用。
靠操作时，化工泵副离心式叶轮所引起的拉力平衡了主离心叶轮的压压液面，然后完成密封。停车时，副离心式叶轮发生故障，因此需要另配置泊车密封设备，以处理泊车时可能造成的化工泵泄漏。构造简单，结构简单的离心式叶轮密封.使用寿命长，可随机应变地完成化工泵的运行，因而在化工泵输送含残渣介质的泵上经常采用。
目前化工泵领域应用比较普遍的密封方式是机械设备密封，它具有泄漏量小，寿命长等优点，所以当今社会机械设备密封是这类设备中最主要的轴封方法。机器设备密封又称内孔密封，是由少数一对垂直平分转动轴的内孔，在液体压力和补偿组织弹性(或磁性)的作用下，维持贴合组相对滑动所产生的防止液体渗漏的设备。
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
参考资料：化工泵的密封有哪几种形式
