在环保水处理、化工生产、电子清洗及表面处理等行业中，化学药剂的精准、安全投加至关重要。施德宝加药泵提供PVDF（聚偏氟乙烯）与PP（聚丙烯）两大主流工程塑料材质选项，为不同腐蚀性环境下的药剂输送提供专业、可靠的解决方案。
材质特性，精准匹配应用需求
施德宝深谙材料科学对泵性能的决定性影响，针对性地选用PVDF与PP材质：
PVDF材质：
优异耐化学性： 对强酸（浓硫酸、硝酸、盐酸）、强碱、卤素、强氧化剂及多数有机溶剂具有极佳的耐受性，尤其适合处理高浓度、强氧化性或混合型腐蚀介质。
高机械强度与刚度： 抗蠕变性能好，耐压等级更高，尺寸稳定性优于PP，适用于较高压力或温度（通常连续使用温度可达90℃至120℃）的工况。
良好耐候性与纯度： 不易老化，材料纯净，满足高纯度流体输送要求（如超纯水制备、电子化学品）。
PP材质：
良好的综合耐化学性： 对大多数无机酸、碱、盐溶液（尤其是中低温稀酸、碱）具有良好的耐受性，且成本更具优势。
轻质与易加工： 材质轻，便于安装维护；加工性能好，适合制造结构复杂的泵体部件。
经济适用性广： 是处理常见腐蚀性不强或浓度较低药剂（如次氯酸钠、PAC、PAM、稀硫酸/盐酸）的理想选择，性价比高。
增强选项： 可通过添加玻璃纤维（GFRPP）提升其机械强度和耐温性（通常连续使用温度60℃至80℃）。
专业设计，保障性能与寿命
无论选用PVDF或PP，施德宝加药泵均注重结构优化与工艺保障：
精密成型与焊接： 关键部件（泵头、阀座）采用模压或注塑成型，结合专业焊接工艺（如热板焊接、热风焊接），确保材质结构致密、无泄漏隐患，充分发挥材料耐蚀潜能。
优化的流体通道： 流道设计光滑流畅，减少滞留区，降低堵塞风险，提升计量精度（±1%至±3%典型值）和输送效率。
可靠的密封方案： 根据不同材质特性及介质，匹配PTFE/FFKM隔膜、陶瓷/合金柱塞、双端面机械密封或磁力驱动，有效隔离介质，杜绝泄漏。
灵活驱动与控制： 支持手动/变频/伺服调速，可接收外部控制信号（4-20mA等），轻松集成自动化系统。
应用价值，解决核心挑战
施德宝PVDF/PP加药泵助力客户应对关键挑战：
提升投加精度： 确保水处理（pH调节、消毒、絮凝）、化工反应（催化剂、添加剂）、电镀（槽液补充）等工艺的精确配比与稳定效果。
降低综合成本：
材料成本优化： 根据介质腐蚀性强弱合理选择PP或PVDF，避免过度选材或选材不足。
维护成本节省： 优异的耐蚀性显著延长泵头、阀门等关键过流部件寿命，减少备件更换与停机损失。
保障运行安全： 坚固耐蚀的泵体结构结合可靠密封，有效防止腐蚀性、有毒药剂泄漏，保护人员与环境安全，满足环保法规要求。
增强系统兼容性： 丰富的材质（PVDF/PP）、型号（隔膜泵、柱塞泵、蠕动泵）及控制选项，可灵活匹配多样化的工艺需求与预算。
施德宝泵阀专注于流体输送与计量技术，其PVDF/PP材质加药泵系列严格遵循相关标准（如GB/T 7782、GB/T 7785），基于对化学介质特性与工程塑料应用的深刻理解。我们致力于为客户提供材质匹配精准、性能稳定可靠、操作便捷的加药解决方案，助力实现高效、安全、经济的生产过程。
